Bảng Nhiệt Độ In Chuẩn Cho PLA, PETG, ABS, TPU (Kèm Cách Tinh Chỉnh)

📅 11/07/2026⏱ 6 phút đọc✍ ForgeX Studio
Bảng nhiệt độ in chuẩn cho PLA PETG ABS TPU

Nhiệt độ là thông số quan trọng nhất của in FDM: thấp quá thì lớp in không dính nhau, cao quá thì kéo sợi và chảy nhựa. Bài này gom bảng nhiệt độ chuẩn mà xưởng ForgeX Studio dùng làm điểm xuất phát cho từng loại nhựa, kèm cách tự tinh chỉnh cho chính cuộn nhựa của bạn — vì mỗi hãng, thậm chí mỗi màu, đều lệch nhau một chút.

Bảng nhiệt độ chuẩn (điểm xuất phát)

Loại nhựaĐầu in (Nozzle)Bàn in (Bed)Quạt mát (Fan)Buồng kín
PLA190–220°C50–60°C100%Không cần (nên mở cửa máy)
PLA+200–230°C50–60°C100%Không cần
PETG230–250°C70–90°C30–60%Không bắt buộc
ABS240–260°C90–110°C0–20%Bắt buộc nên có
ASA240–260°C90–110°C0–20%Bắt buộc nên có
TPU (95A)210–230°C40–60°C20–40%Không cần — in chậm 20–40mm/s
PC260–280°C100–120°C0–10%Bắt buộc — nhựa kỹ thuật khó tính
Nylon (PA)250–270°C70–100°C0–20%Bắt buộc nên có + sấy nhựa kỹ trước in

Đây là dải khuyến nghị chung — hãng nhựa nào cũng in dải nhiệt riêng ngay trên hộp, hãy ưu tiên số của hãng. Muốn hiểu đặc tính từng loại nhựa trước khi chỉnh, xem bài so sánh các loại nhựa in 3D.

Cách tìm nhiệt độ tối ưu: in tháp nhiệt

Tháp nhiệt (temperature tower) là mẫu in thử nhiều tầng, mỗi tầng in ở một mức nhiệt giảm dần (ví dụ 230 → 225 → 220... °C). In một lần khoảng 30–60 phút, xong nhìn bằng mắt:

  • Tầng nào ít kéo sợi nhất, phần nhô ra (overhang) gọn nhất, chữ nổi sắc nét nhất — đó là nhiệt độ tối ưu của cuộn nhựa đó
  • Tầng trên cùng bề mặt lởm chởm, lớp bám kém → nhiệt quá thấp
  • Tầng dưới bóng nhẫy, chảy xệ, nhiều sợi tơ → nhiệt quá cao

Trong Bambu Studio và OrcaSlicer đều có sẵn công cụ hiệu chuẩn này (Calibration → Temperature). Mỗi khi đổi hãng nhựa hoặc đổi dòng nhựa, in một tháp nhiệt là đáng 30 phút bỏ ra.

3 quy tắc chỉnh nhiệt theo tình huống

1. In nhanh hơn → tăng nhiệt

Tốc độ cao nghĩa là nhựa đi qua đầu in nhanh hơn, cần nhiệt cao hơn để kịp nóng chảy. Máy in tốc độ 300mm/s+ thường in PLA ở 220–230°C thay vì 200°C là vì vậy.

2. Kéo sợi nhiều → giảm nhiệt trước, chỉnh retraction sau

Giảm từng nấc 5°C. Nếu giảm 10–15°C rồi vẫn kéo sợi thì vấn đề thường nằm ở nhựa ẩm — xem bài cách sấy nhựa in 3D — hoặc cài đặt retraction.

3. Lớp in tách nhau → tăng nhiệt hoặc giảm quạt

Lớp bám kém, bẻ nhẹ đã tách theo đường ngang là nhựa nguội quá nhanh: tăng nhiệt 5–10°C, giảm quạt mát, và với ABS/ASA thì che chắn gió lùa quanh máy.

Nhiệt độ bàn và lớp đầu tiên

  • Lớp đầu không bám: tăng nhiệt bàn 5°C, vệ sinh mặt bàn bằng nước rửa chén (dầu tay là kẻ thù số một của độ bám)
  • Đáy bản in bị "chân voi" (phình đế): bàn quá nóng — giảm 5–10°C
  • PETG bám bàn quá chắc đến mức tróc cả mặt PEI: hạ bàn xuống 70–75°C hoặc dùng keo tách lớp mỏng

Kết luận

Bảng nhiệt chuẩn cho bạn điểm xuất phát đúng, tháp nhiệt cho bạn con số chính xác của từng cuộn — kết hợp cả hai là hết cảnh đoán mò. Các cuộn filament bán tại ForgeX đều kèm sẵn profile in đã tinh chỉnh theo đúng quy trình này cho máy Bambu Lab / Creality, nên nếu bạn mua nhựa ở xưởng thì có thể bỏ qua bước dò và in đẹp ngay từ cuộn đầu tiên.

Câu hỏi thường gặp

In PLA ở nhiệt độ bao nhiêu là chuẩn?

190–220°C đầu in, bàn 50–60°C. PLA+ cao hơn khoảng 10°C (200–230°C). In tháp nhiệt để tìm con số chính xác của từng cuộn.

Tháp nhiệt là gì?

Mẫu in thử nhiều tầng, mỗi tầng một mức nhiệt — tầng nào đẹp nhất là nhiệt độ tối ưu. Bambu Studio/OrcaSlicer có sẵn trong mục Calibration.

In đúng nhiệt mà bản in vẫn xấu?

Kiểm tra nhựa có ẩm không, tốc độ có quá nhanh so với nhiệt không, và quạt mát có đúng loại nhựa không (PLA quạt mạnh, ABS gần như tắt).